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氧化鋁分散技術(shù)在動(dòng)力鋰電池隔膜涂覆上的運(yùn)用

發(fā)布時(shí)間:2024-06-07 點(diǎn)擊量:706

氧化鋁分散技術(shù)在動(dòng)力鋰電池隔膜涂覆上的運(yùn)用

近年來鋰離子電池的高性能要求也推動(dòng)了陶瓷涂層涂覆技術(shù)的快速發(fā)展。陶瓷層涂覆技術(shù)主要包含陶瓷漿料的配方工藝和涂覆技術(shù)。陶瓷漿料主要包含陶瓷顆粒、分散劑、分散介質(zhì)水、增稠劑、潤(rùn)濕劑和粘結(jié)劑圖表1,每種添加劑都有其不可少的作用。分散劑可以穩(wěn)定分散陶瓷顆粒,防止其發(fā)生團(tuán)聚;增稠劑用于防止陶瓷顆粒沉降,同時(shí)可以調(diào)節(jié)后續(xù)的涂布工況;潤(rùn)濕劑可以改善水漿的表面張力,使其在隔膜表面覆蓋均勻;粘結(jié)劑在陶瓷顆粒和隔膜表面起粘結(jié)作用,避免掉粉。

為了獲得分散性能更優(yōu)異和穩(wěn)定的陶瓷漿料,以下三個(gè)方面至關(guān)重要:

分散劑:選擇一款合適的分散劑事半功倍。氧化鋁表面一般帶正電荷,選擇聚電解質(zhì)類的分散劑具有更好的分散效果,常用的是聚丙烯酸鹽類分散劑。

氧化鋁粉體:作為漿料的主材,氧化鋁顆粒的粒徑分布對(duì)分散有巨大的影響,大顆粒在漿料中不易穩(wěn)定,容易沉降結(jié)塊。選擇粒徑分布窄、顆粒度均勻的氧化鋁是重中之重。

分散方式:以往常選用砂磨機(jī),其分散能力雖高,但是對(duì)于設(shè)備的資本投入很大,廢水排放較多。目前正逐步切換到為高速分散機(jī),其成本低,更加環(huán)保,但要求氧化鋁具有更佳的分散性。

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作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商,我們利用我們多年來培育的技術(shù)和新開發(fā)的專有造粒技術(shù),
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠,并且具有更好的耐磨性。

特征

■壽命長(zhǎng)

精細(xì)均勻的α-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)提供了高的耐磨性和抗裂性,實(shí)現(xiàn)了驚人的長(zhǎng)壽命。例如,研磨氧化鋁粉末時(shí),其耐磨性是市售氧化鋯珠的數(shù)倍。

■高純度(純度99.99%)

U和Th等放射性同位素的含量也非常低,適合對(duì)輻射敏感的應(yīng)用。

■優(yōu)良的耐腐蝕性能

即使研磨過程中漿料溫度升高,氧化鋯珠的耐磨性也不會(huì)下降,并且可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用。它還具有優(yōu)異的耐酸、堿腐蝕性能。

■ 損害抑制

其比重比氧化鋯輕約2/3,因此可以減少被破碎物料的變質(zhì)和損壞。也可按填充重量的2/3進(jìn)行粉碎。

■珠子尺寸

我們提供直徑為 0.1 毫米的珠子(這是目前市場(chǎng)上最小直徑的氧化鋁珠子),以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸,請(qǐng)聯(lián)系我們。


目的

■主要用途

  • 精細(xì)陶瓷粉末的研磨和分散

  • 電子元件材料研磨分散

  • 油墨、顏料、涂料的研磨、分散

  • 電池材料研磨分散

  • 玻璃和磨料的研磨和分散

  • 其他的

耐磨數(shù)據(jù)(圖1)

■使用介質(zhì)攪拌式研磨機(jī)時(shí)的珠磨損率比較

使用介質(zhì)攪拌式研磨機(jī)時(shí)的珠磨損率比較

研磨介質(zhì)類型:本公司高純度氧化鋁珠、市售氧化鋁珠、市售氧化鋯珠
研磨機(jī)類型:介質(zhì)攪拌式研磨機(jī) 研磨材料
:α-氧化鋁粉末或氫氧化鋁(三水鋁石)
溶劑:水
漿濃度:α -氧化鋁60mass%、氫氧化鋁15mass%
轉(zhuǎn)子圓周速度:①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料溫度:20~30℃



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